悬辊工艺的特点
悬辊工艺制作的水泥管道是在辊轴的辊压力的作用下密实的。但是在这个过程中，混凝土料层的厚度很难掌握，因为悬辊工艺制管时要求填料超厚，即混凝土厚要超过管模的档圈才能得到辊压，这就要求管子的成品应超厚2-3mm，但是通常这一点是很难掌握的。又由于管模在长时间的使用中档圈会出现磨损，更造成管壁厚度的误差。在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，形成的管壁的混凝土的密实度就会不同，成品的强度波动就比较大。其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，会对钢筋骨架形成相当大的破坏力，容易造成钢筋骨架上下位移，钢筋位置不准确，钢筋表面出现贯通空穴，降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，这些都将严重影响管材的结构强度。另外，由于钢筋表面空穴的存在，就会导致水泥管道的抗渗性能较差。而且还有一点是，悬辊工艺的自动化程度低、劳动强度大、能耗高，使得企业难以节约成本而且对于水泥制品的绿色环保发展也存在诸多弊端。